نحوه بارگیری کشتی با گراب صنعتی

بارگیری کشتی با استفاده از دستگاه گراب صنعتی یک روش کارآمد و مقرون به صرفه برای جابجایی حجم زیادی از مواد در مدت زمان کوتاه است. این روش در بنادر سراسر جهان برای جابجایی طیف گسترده ای از کالاها، از جمله غلات، سنگ معدن، زغال سنگ و قراضه فلز استفاده می شود.

در این مقاله، به بررسی گام به گام نحوه بارگیری کشتی با استفاده از گراب صنعتی می پردازیم. همچنین نکات و ترفندهایی را برای اطمینان از یک عملیات ایمن و کارآمد ارائه خواهیم داد.

مراحل بارگیری کشتی با گراب صنعتی

1. موقعیت یابی دقیق:

اپراتور با هدایت جرثقیل، گراب را با دقت در محل تعیین شده بر روی عرشه کشتی قرار می دهد. موقعیت یابی دقیق برای اطمینان از حداکثر کارایی و جلوگیری از آسیب به کشتی و یا ریختن مواد به داخل آب ضروری است. عوامل متعددی مانند نوع کشتی، نوع بار و شرایط آب و هوایی در نظر گرفته می شوند.

2. باز کردن اصولی گراب:

اپراتور با استفاده از سیستم هیدرولیک، فک های گراب را به طور کامل باز می کند. باز شدن کامل فک ها ضامن پر شدن کامل گراب و حداکثر استفاده از ظرفیت آن خواهد بود. در این مرحله، هماهنگی بین اپراتور و خدمه کشتی برای اطمینان از باز شدن گراب در محل صحیح و بدون ایجاد مزاحمت برای عملیات دیگر حائز اهمیت است.

3. غوطه ور شدن و نفوذ قدرتمند:

با هدایت دقیق جرثقیل، گراب به آرامی درون انبوه مواد فرو می رود. گراب های صنعتی با طراحی خاص خود، به گونه ای عمل می کنند که بتوانند به راحتی در انواع مواد نفوذ کرده و آنها را جمع آوری کنند. شکل، جنس و ابعاد دندانه های گراب متناسب با نوع مواد طراحی می شوند تا حداکثر اصطکاک و قدرت را برای جمع آوری مواد فراهم کنند.

4. جمع آوری کامل و متراکم:

اپراتور با حرکات ماهرانه جرثقیل، گراب را در بین مواد هدایت می کند تا به طور کامل پر شود. در این مرحله، توجه به توزیع یکنواخت مواد داخل گراب برای جلوگیری از نشت و ریزش در هنگام بلند کردن اهمیت دارد. اپراتور باتجربه با حرکات دقیق گراب، تراکم بهینه مواد را برای افزایش حجم بار و پایداری در جابجایی تضمین می کند.

5. بلند کردن ایمن و کنترل شده:

با استفاده از سیستم هیدرولیک قدرتمند، گراب پر از مواد به آرامی از انبار کشتی بالا برده می شود. در این مرحله، حفظ تعادل و پایداری گراب برای جلوگیری از ریزش مواد و حفظ ایمنی عملیات ضروری است. اپراتور با حرکات ظریف و کنترل شده جرثقیل، گراب را به سمت لبه کشتی هدایت می کند.

6. تخلیه دقیق و بدون نقص:

با هدایت دقیق جرثقیل، گراب در بالای محل تخلیه در کشتی یا بر روی وسایل نقلیه حمل و نقل قرار می گیرد. در این مرحله، اپراتور با ظرافت فک های گراب را باز می کند تا مواد به طور کامل و بدون باقی مانده تخلیه شوند. دقت در تخلیه مواد برای جلوگیری از هدر رفتن و آلودگی محیط زیست حائز اهمیت است.

7. تکرار و بهینه سازی:

مراحل 2 تا 6 تا زمانی که تمام مواد بارگیری شوند، تکرار می شوند. اپراتور با تجربه و با در نظر گرفتن شرایط، حرکات و زمان چرخه را برای بهینه سازی فرآیند بارگیری و افزایش کارایی تلاش می کند. عواملی مانند نوع مواد، محل بارگیری و تخلیه، و ظرفیت گراب در تعیین سرعت و راندمان عملیات نقش دارند.
لازم به ذکر است که این شرح جزئیات، یک دیدگاه کلی از مراحل بارگیری کشتی با گراب صنعتی ارائه می دهد. جزئیات و نکات عملیاتی خاص ممکن است با توجه به نوع گراب، نوع مواد، شرایط کشتی و ترجیحات اپراتور متفاوت باشد.

نکاتی که باید در هنگام بارگیری با گراب به آن توجه کنید

• ایمنی: همیشه هنگام کار با گراب صنعتی احتیاط کنید. از تمام تجهیزات ایمنی مناسب استفاده کنید و دستورالعمل های ایمنی سازنده را دنبال کنید.
• ارتباط: ارتباط موثر بین اپراتور گراب و خدمه کشتی ضروری است. اپراتور باید از خدمه کشتی در مورد موقعیت گراب و زمان تخلیه مواد آگاه باشد.
• هماهنگی: بارگیری کشتی با استفاده از گراب صنعتی یک عملیات تیمی است. اپراتور گراب، خدمه کشتی و سایر پرسنل باید برای اطمینان از یک عملیات روان و کارآمد با یکدیگر همکاری کنند.
• نگهداری: برای اطمینان از عملکرد صحیح و ایمن گراب صنعتی، باید به طور مرتب نگهداری شود. این شامل بازرسی منظم، روانکاری و تعویض قطعات فرسوده می شود.

مزایای استفاده از گراب صنعتی

کارآمدی: گراب های صنعتی می توانند حجم زیادی از مواد را در مدت زمان کوتاه جابجا کنند. این امر آنها را به یک روش بارگیری کشتی بسیار کارآمد تبدیل می کند.
مقرون به صرفه: گراب های صنعتی در مقایسه با سایر روش های بارگیری کشتی، مانند جرثقیل های سقفی، نسبتاً ارزان هستند.
انعطاف پذیری: گراب های صنعتی می توانند برای جابجایی طیف گسترده ای از مواد استفاده شوند.
ایمنی: گراب های صنعتی در صورت استفاده صحیح، می توانند یک روش بارگیری کشتی ایمن باشند.

گراب صنعتی: غول بارگیری کشتی ها!
بارگیری کشتی با استفاده از گراب صنعتی یک روش کارآمد، مقرون به صرفه و ایمن برای جابجایی حجم زیادی از مواد است. با رعایت نکات و ترفندهای ارائه شده در این مقاله، می توانید اطمینان حاصل کنید که عملیات بارگیری کشتی شما به طور کارآمد انجام می شود.

توجه: این مقاله فقط برای اهداف اطلاع رسانی ارائه شده است. همیشه قبل از کار با تجهیزات تخلیه و بارگیری کشتی، دستورالعمل های ایمنی سازنده را دنبال کنید.

مقدمه:

کانتینر ها یکی از مهمترین نو آوری‌ های صنعت حمل و نقل و نگهداری کالا ها در قرن ۲۱ میلادی به شمار می‌ روند. این تکنولوژی گران قیمت و پیچیده توانسته است روش ‌های قدیمی حمل و نقل کالا ها را باز ترکیب کرده و بهبود چشمگیری در کارایی و کیفیت حمل و نقل فراهم کند.

کانتینر ها به طور ساده، ساختار های محکم و استانداردی هستند که برای جابجایی و نگهداری کالا ها طراحی شده ‌اند. آن ها معمولاً از فلزاتی مانند: فولاد یا آلومینیوم ساخته می‌ شوند و دارای ابعاد استانداردی هستند که به برای بارگیری بر روی ناوگان حمل و نقل مثل: کشتی‌ ها، قطار ها و کامیون ‌ها مناسب می باشند.

یکی از مزیت ‌های بزرگ کانتینر ها قابلیت ترکیب پذیری و یکپارچگی در سیستم حمل و نقل است. به عبارت دیگر آن ها قادرند کالا ها را با کمک دستگاه گراب بارگیری کنند و آن ها را از یک مبدأ به یک مقصد نهایی بدون نیاز به تغییرات وسیع در روش حمل و نقل انتقال دهند. این ویژگی باعث شده است که کانتینر ها به عنوان روشی موثر و اقتصادی برای حمل و نقل کالا ها در سراسر جهان شناخته شوند. در ادامه، نحوه ی بارگیری توسط این تجهیزات را به شما عزیزان توضیح می دهم:

انتخاب کانتینر مناسب برای بارگیری و بررسی سلامت کانتینر:

اندازه کانتینری که برای بارگیری انتخاب می ‌کنید، باید مناسب با بار باشد. به عنوان مثال: گاهی کانتینر ها برای حمل خوراک دام ذخیره شده در قیف صنعتی به کار می رود. به همین دلیل این تجهیزات متنوع بوده و معمولاً به اندازه‌ های استانداردی مانند: 20 و ۴۰ فوت ساخته می‌ شوند و بسته به حجم بار بایستی، اندازه کانتینر را انتخاب کنید. هم چنین در نظر داشته باشید که کانتینر انتخابی دارای ویژگی‌ های امنیتی مناسب باشد. قبل از انتخاب کانتینر، وضعیت فیزیکی آن را بررسی نمایید.

از طریق بررسی سطح خارجی کانتینر و آزمون های لازم مانند: آزمون رطوبت و نشتی اطمینان حاصل کنید که کانتینر سالم و مناسب برای حمل بار است و در نهایت، قوانین و مقررات مربوط به بارگیری و حمل کانتینر ها را رعایت کنید. ممکن است برخی محدودیت ‌ها و الزامات مربوط به اندازه، وزن و نوع کانتینر ها وجود داشته باشند که شما باید آن ها را رعایت کنید.

بار چینی درست در کانتینر:

چیدمان بهینه بار در کانتینر می ‌تواند به عنوان یک عملیات مهم در حمل و نقل بین المللی محسوب شود. قبل از شروع چیدمان بار برنامه ‌ریزی مقدماتی را انجام دهید. این شامل بررسی اندازه، وزن و نوع بار ها، تعیین ترتیب بارگیری و بررسی هر گونه محدودیت یا الزامات خاص می باشد. استفاده از پالتها و پلتفرم ‌ها برای چیدمان بار ها در کانتینر ها مفید است. این اقدام به بهبود مدیریت فضا، استفاده بهینه از ارتفاع کانتینر و حفاظت از بار ها نیز کمک می ‌کند.

 بین بار ها در کانتینر بهتر است از جدا سازی استفاده کنید، تا از تماس مستقیم و برخورد بین آن ها جلوگیری شود. این می‌ تواند با استفاده از پارتیشن ها، بسته‌ بندی مناسب و استفاده از مواد محافظ انجام شود. در هنگام چیدمان بار تلاش کنید از فضای خالی در کانتینر مثل: بین بار ها، فضای بالای بار ها و اطراف آن ها استفاده کنید. برای جلوگیری از حرکت و جابجایی بار ها در طول حمل و نقل نیز می توانید از انواع بند ها و حباب ‌ها برای تثبیت آن استفاده کنید.

هنگام چیدمان بار، بر چسب ‌های مناسب روی هر بسته قرار دهید. این کار به شناسایی و مدیریت سریع تر بار  کمک می ‌کند. در نهایت مطمئن شوید که وزن بار ها به طور یکنواخت درون کانتینر توزیع شده است. این موضوع در صورتی که کانتینر تعادل خوبی داشته باشد به استحکام و ایمنی در حمل و نقل کمک می ‌کند.

نظارت بر بارگیری:

نظارت بازرس بر بارگیری کانتینر یک فرایند مهم در حمل و نقل بین المللی است که به منظور بررسی و تأیید صحت و سلامت بارگیری انجام می ‌شود. نظارت بازرس بر بارگیری کانتینر به منظور اطمینان حاصل کردن از رعایت استاندارد ها، قوانین، مقررات ایمنی و بین ‌المللی و الزامات مشتریان انجام می گردد. در این مرحله نهاد های دولتی مسئول نظارت بر حمل و نقل بین المللی و رعایت الزامات امنیتی هستند. این نهاد ها می ‌توانند مقررات و استاندارد هایی برای بارگیری ارائه دهند، تا در حمل و نقل مشکلی پیس نیاید.

بررسی نهایی و مهر و موم کانتینر:

مرحله آخر بارگیری کانتینر شامل بررسی نهایی و مهر و موم کانتینر است. این مرحله برای اطمینان حاصل کردن از صحت بارگیری صورت می ‌گیرد و برای ایجاد امنیت و اطمینان در حمل و نقل بار ها از اهمیت بالایی برخوردار است. در این مرحله، بازرس بررسی جزئیات بارگیری را انجام می‌ دهد. او مطمئن می ‌شود که بار ها به درستی به کانتینر بارگیری شده ‌اند و هیچ نقصی در فرآیند بارگیری وجود ندارد.

 این مراحل شامل بررسی ترتیب بارگیری، تعداد بسته ‌ها، حالت بسته‌ بندی، استفاده از پالت ها و تثبیت بار می ‌شود. سپس بازرس بررسی مدارک مربوط به بارگیری را انجام می ‌دهد. او مطمئن می ‌شود که تمام مدارک مورد نیاز مانند: فاکتور ها، لیست بار، گواهی‌ ها و مدارک مربوط به بارگیری به درستی و با اطلاعات صحیح تهیه شده ‌اند. در این مرحله، کانتینر با استفاده از مهر ها و موم‌ های امنیتی مهر می ‌شود که به منظور تضمین ایمنی و امنیت بار ها در طول حمل و نقل است.

در انتهای مرحله بررسی نهایی، بازرس مستندات مربوط به بارگیری را ثبت می ‌کند. این شامل تاریخ بارگیری، نام بازرس، نتایج بررسی و هر گونه نکته مهم دیگری است که باید ثبت شود. هدف از انجام مرحله بررسی نهایی و مهر و موم کانتینر، اطمینان حاصل کردن از صحت و سلامت بارگیری و امنیت بار ها در طول حمل و نقل است. با انجام این مراحل، احتمال هر گونه مشکل یا خسارت در حمل و نقل بار ها به‌ طور قابل توجهی کاهش می ‌یابد.

سخن آخر:

بارگیری با استفاده از کانتینر ها یک روش موثر و امن برای حمل و نقل بین‌المللی است. در این روش بار ها درون کانتینر ها قرار گرفته و با رعایت رویه های ایمنی و امنیتی به مقصد نهایی حمل می ‌شوند و در نتیجه در مقابل ضربه، رطوبت، نفوذ و سایر خطرات حفظ می‌ گردند.

بنابراین بارگیری با استفاده از کانتینر ها نه تنها امنیت و ایمنی بار ها را افزایش می ‌دهد، بلکه فرآیند حمل و نقل را ساده تر و کارآمد تر می ‌کند. در صورتیکه برای بارگیری و تخلیه آن نیاز به هاپر صنعتی و تجهیزات دیگر دارید، می توانید آن ها را از فروشگاه ایران گراب تهیه کنید.

مقدمه

حمل و نقل بار در صنعت امروزه یکی از جنبه‌های اساسی زنجیره تأمین است و انتخاب روش مناسب حمل و نقل برای بارهای مختلف اهمیت فراوانی دارد. بین متداول‌ترین روش‌های حمل و نقل، بسکت حمل بار نیز به عنوان یک روش مؤثر مطرح است. در این مقاله، ما مزایا و مشکلات بسکت حمل بار را با روش‌های دیگر حمل و نقل مقایسه می‌کنیم. اگر در مراحل ساخت و ساز هستید با ما همراه باشید.

مزایا بسکت حمل بار:

1. قابلیت حمل بارهای حجیم و سنگین:
– مزایا: بسکت حمل بار به دلیل ساختار مقاوم و قوی خود، بارهای حجیم و سنگین را با اطمینان و ایمنی حمل می‌کند.
– محدودیت: از آنجا که بسکت حمل بار ممکن است دارای وزن خود بالا باشد، ممکن است در برخی مواقع محدودیت در حمل بارهای خاص وجود داشته باشد.

2. انعطاف‌پذیری در استفاده:
– مزایا: بسکت حمل بار به دلیل طراحی مناسب خود، در محیط‌های مختلف به کار گرفته می‌شود و انعطاف‌پذیری بالایی در استفاده دارد.
– محدودیت:ممکن است در برخی شرایط خاص، مانند فضاهای محدود، انعطاف‌پذیری محدودی داشته باشد.

3. پایانها و قفل‌های ایمنی:
– مزایا: بسکت حمل بار معمولاً با پایانها و قفل‌های ایمنی مجهز است که از افتادن بار جلوگیری می‌کند.
– محدودیت: برخی از مدل‌ها نیازمند استفاده از اقلام جانبی برای ایمنی بیشتر هستند.

4. کاهش خطرات ایمنی:
– مزایا:استفاده از بسکت حمل بار به کاهش خطرات ایمنی مرتبط با حمل و نقل بارها کمک می‌کند.
– محدودیت: اندازه‌گیری دقیق و اجرای استانداردهای ایمنی در طراحی و استفاده از آن مهم است.

5. هزینه‌های تجهیزات و تکنولوژی:
– مزایا:بسکت حمل بار با توجه به تکنولوژی‌ها و ایمنی‌های مورد استفاده، به طور کلی هزینه‌های تجهیزات معقولی دارد.
– محدودیت: هزینه‌های نگهداری و بازرسی منظم نیز وجود دارد.

6. محدودیت در حمل بارهای شنی:
– مزایا:بسکت حمل بار برای بارهای متنوع مناسب است اما ممکن است برای بارهایی که دارای سطح شنی هستند، مناسب نباشد.
– محدودیت: برای بارهای با ویژگی‌های خاص نیاز به راه‌حل‌های دیگر باشد.

7. محدودیت در دسترسی:
– مزایا: بسکت حمل بار معمولاً در دسترسی به مکان‌های مختلف مؤثر است.
– محدودیت:اگرچه دسترسی خوبی دارد، اما در برخی مواقع ممکن است محدودیت‌هایی وجود داشته باشد.

8. نیاز به نگهداری و بازرسی منظم:
– مزایا: نگهداری و بازرسی منظم از اهمیت بالایی برخوردار است و به افزایش عمر مفید و ایمنی بسکت حمل بار کمک می‌کند.
– محدودیت: نیاز به تعهد به نگهداری و بازرسی منظم توسط فراهم‌کننده یا مالک آن است.

مشکلات بسکت حمل بار:

1. هزینه بالا: تجهیز بسکت حمل بار با ایمنی و تکنولوژی‌های متداول، هزینه‌های بالایی را به دنبال دارد.

2. محدودیت در حمل بارهای شنی: بسکت حمل بار برای بارهایی که دارای سطح شنی هستند، ممکن است مناسب نباشد.

3. محدودیت در دسترسی:در برخی مواقع، بسکت حمل بار به دلیل ابعاد و وزن، دسترسی به مکان‌های مشخص را محدود می‌کند.

4. نیاز به نگهداری و بازرسی منظم: برای اطمینان از ایمنی و کارایی بسکت حمل بار، نیاز به بازرسی و نگهداری منظم وجود دارد.

مقایسه بسکت حمل بار با روش‌های دیگر حمل و نقل:

ویژگی‌ها	بسکت حمل بار	رولر کانوایر	کرین حمل بار	ناوگان حمل و نقل خودرویی
قابلیت حمل بارهای حجیم و سنگین	بله	خیر	بله	متوسط
انعطاف‌پذیری در استفاده	بله	خیر	خیر	بله
پایانها و قفل‌های ایمنی	بله	خیر	نیازمند اقلام جانبی	ممکن
کاهش خطرات ایمنی	بله	خیر	خیر	بله
هزینه‌های تجهیزات و تکنولوژی	بالا	متوسط	بالا	متوسط
محدودیت در حمل بارهای شنی	بله	بله	خیر	ممکن
محدودیت در دسترسی	ممکن	خیر	ممکن	بله
نیاز به نگهداری و بازرسی منظم	بله	خیر	بله	بله

کاربردهای بسکت حمل بار:

1. ساخت و سازهای بلند:بسکت حمل بار در ساخت و سازهای بلند مانند برج‌ها، پل‌ها، و ساختمان‌های بلند برای حمل و نقل مواد و ابزارهای ساخت و ساز به کار می‌رود.
2. تعمیرات ساختمانی:در تعمیرات و نگهداری ساختمان‌ها، بسکت حمل بار به کار گرفته می‌شود تا به کارگران امکان دسترسی به نقاط مختلف ساختمان را فراهم کند.
3. نصب و تعویض تجهیزات صنعتی:برای نصب و تعویض تجهیزات سنگین و حجیم در صنایع مختلف مانند صنایع نفت، گاز، و صنایع سنگین، بسکت حمل بار استفاده می‌شود.
4. کار در محیط‌های مرتفع:در کارهایی که نیاز به انجام کار در ارتفاعات بلند و ناپایدار است، بسکت حمل بار به عنوان یک وسیله ایمنی و دسترسی به نقاط دشوار به کار می‌رود.
5. پروژه‌های نگهداری و تعمیرات صنعتی:برای انجام پروژه‌های نگهداری و تعمیرات در صنایع مختلف از جمله صنایع نیروگاهی و کارخانه‌ها، بسکت حمل بار به کار می‌رود.
6. حمل و نقل بارهای حساس:برای حمل و نقل بارهای حساس به آسیب مانند تجهیزات الکترونیکی و محصولات شیشه‌ای، بسکت حمل بار از آسیب دیدن بار جلوگیری می‌کند.

نتیجه‌گیری:
در مجموع، بسکت حمل بار یک روش حمل و نقل کارآمد و ایمن است که با مزایا و مشکلات خاص خود روبه‌رو است. انتخاب مناسب بین بسکت حمل بار و روش‌های دیگر حمل و نقل وابسته به نیازها و شرایط محیطی مرتبط با حمل و نقل بارها متغیر است.

استیک (یا همان تیر) در حرکت بازوی بیل‌های مکانیکی نقش مهمی دارد. بازوهای بیل مکانیکی، سیستم‌هایی هستند که برای جابجایی اشیاء سنگین و ساختارهای سنگین استفاده می‌شوند. این بیل‌ها عموماً از یک بازوی اصلی و یک بازوی فرعی تشکیل شده‌اند که در نقاط متصلی به هم قرار دارند.

استیک یا تیر، قسمتی از بازوی اصلی بیل مکانیکی است که به صورت طولی از نقطه محوری بازو شروع شده و تا نقطه محوری بازوی فرعی ادامه می‌یابد. استیک معمولاً از جنس فلزی (مانند فولاد) ساخته می‌شود و دارای خصوصیات استحکام و سختی است که برای تحمل فشار و کشش اعمال شده به طول آن، مناسب است. در این مقاله با ما همراه باشید تا با نقش استیک و بسکت حمل بار در حرکت بازوهای بیل مکانیکی آشنا شوید.

استیک بیل مکانیکی چیست؟

استیک بیل مکانیکی به یک عنصر سازنده اصلی از بازوی بیل مکانیکی اشاره دارد. بیل مکانیکی، یک دستگاه سنگین و قدرتمند است که برای جابجایی و حمل بارهای سنگین و بزرگ استفاده می‌شود. استیک، قسمتی از بازوی اصلی بیل است که به صورت طولی از نقطه محوری بازو شروع شده و تا نقطه محوری بازوی فرعی ادامه می‌یابد.

استیک بیل مکانیکی معمولاً از جنس فلزی مانند فولاد ساخته می‌شود. این فولاد باید دارای خصوصیات استحکام و سختی مناسبی باشد تا بتواند نیروها و فشارهای قابل توجهی که در حین استفاده به طول استیک اعمال می‌شود را تحمل کند.

استیک بیل مکانیکی نقش انتقال نیرو و جنبش بین بازوی اصلی و فرعی بیل را دارد. هنگامی که بازوی اصلی بیل در حال حرکت به سمت بالا یا پایین است، استیک نیرویی را از بازوی اصلی به بازوی فرعی منتقل می‌کند تا بتواند بار را بلند کند یا به مقصد مورد نظر منتقل کند. استیک به عنوان یک ارتباط مهم بین این دو بازو عمل می‌کند و نیروها را از بازوی اصلی به بازوی فرعی منتقل می‌کند تا عملکرد صحیح بیل مکانیکی تضمین شود.

کاربرد استیک بیل مکانیکی چیست؟

استیک بیل مکانیکی در کارکرد بیل مکانیکی نقش مهمی ایفا می‌کند و کاربردهای گسترده‌ای دارد. برخی از کاربردهای استیک بیل مکانیکی عبارتند از:

جابجایی و حمل بارها

 استیک بیل مکانیکی برای جابجایی و حمل بارها از یک مکان به مکان دیگر استفاده می‌شود. با استفاده از بازوهای بیل مکانیکی و استیک، بارهای سنگین مانند سنگ‌ها، خاک، مصالح ساختمانی و تجهیزات سنگین دیگر قابل جابجایی و حمل می‌شوند.

حفاری و ساختمان‌های عمده

استیک بیل مکانیکی در فعالیت‌های حفاری و ساختمان‌های عمده مورد استفاده قرار می‌گیرد. با استفاده از بازوها و استیک، می‌توان چاه‌ها، تونل‌ها، ساختمان‌ها و سازه‌های دیگری را حفاری و ساخت.

استفاده در معادن و معدنکاری

استیک بیل مکانیکی در صنعت معدن و معدنکاری به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد. از طریق استیک و بازوها، مواد معدنی استخراج می‌شود و بارگیری و حمل آنها انجام می‌شود.

هدایت آب

در برخی پروژه‌ها، استیک بیل مکانیکی به عنوان یک ابزار برای هدایت آب در رودخانه‌ها و سدها استفاده می‌شود. با استفاده از استیک و بازوها، جریان آب را می‌توان کنترل کرد و به سمت‌های مورد نیاز هدایت کرد.

نحوه عملکرد بیل مکانیکی

عملکرد بیل مکانیکی بر اساس سیستم هیدرولیکی است که توسط استیک کنترل می‌شود. در زیر توضیحی از عملکرد بیل مکانیکی ارائه می‌دهیم:

موتور و پمپ

 بیل مکانیکی دارای موتوری است که با استفاده از سوخت (مانند دیزل) یا برق، قدرت و انرژی لازم را تأمین می‌کند. این موتور معمولاً با پمپی متصل است که هیدرولیک را به سیستم انتقال می‌دهد.

هیدرولیک

 بیل مکانیکی از سیستم هیدرولیکی برای تولید نیرو و حرکت استفاده می‌کند. پمپ هیدرولیک فشار را ایجاد می‌کند و روغن هیدرولیک را به سیستم ارسال می‌کند.

سیستم استیک

استیک در بیل مکانیکی برای کنترل حرکت بازوها استفاده می‌شود. استیک به صورت طولی از نقطه محوری بازوی اصلی شروع شده و تا نقطه محوری بازوی فرعی ادامه می‌یابد. استیک از طریق سیستم هیدرولیکی به سیلندرهای بازوها متصل می‌شود.

سیلندرها

در بازوی بیل مکانیکی، سیلندرها وجود دارند که به وسیله استیک وارد حرکت می‌شوند. این سیلندرها دارای یک سنبه (پیستون) هستند که با ورود روغن هیدرولیک به داخل سیلندر، به حرکت درآمده و نیروی لازم را برای حرکت بازوها تولید می‌کنند.

بیل مکانیکی با استفاده از سیستم کنترلی مخصوص، حرکت بازوها و قابلیت های دیگر را کنترل می‌کند.

گراب صنعتی چیست؟

گراب صنعتی یک وسیله بالابرنده در صنایع سنگین و ساختمانی است که برای جابجایی و حمل بارهای سنگین و بزرگ استفاده می‌شود. این وسیله قادر است بارهای سنگین را از زمین بردارد، آنها را به ارتفاع مطلوب برده و در مکان مورد نظر قرار دهد.

گراب صنعتی عموماً شامل یک سیستم هیدرولیکی، سیستم بالابرنده و سیستم کنترل است. قسمت اصلی گراب صنعتی شامل قسمت بالابرنده است که معمولاً یک قابلمه فولادی بزرگ است که می‌تواند بارهای سنگین را تحمل کند. این قابلمه به طور عمودی حرکت می‌کند و باعث بلند کردن بار می‌شود.

بسکت حمل بار چیست؟

بسکت حمل بار یک وسیله بالابرنده در صنایع ساختمانی و سنگین است که برای جابجایی و حمل بارهای سنگین و حجیم به کار می‌رود. این وسیله شامل یک ساختار قوی و قابل اعتماد است که به عنوان یک صفحه پایه برای بارها عمل می‌کند و از طریق وسیله بالابری مانند جرثقیل بالا می‌رود.

بسکت حمل بار معمولاً شبیه یک صندوق بزرگ با ورودی و خروجی مشخص است. این صندوق معمولاً از جنس فلزی ساخته می‌شود و دارای سطوح بسته برای جابجایی بارها و اجزای دیگر است. علاوه بر آن، بسکت حمل بار دارای درب‌ها و درزهای ایمنی است که به منظور جلوگیری از ریزش بارها و افتادن آنها طراحی شده است.

سخن پایانی

استیک بیل مکانیکی، قسمتی اساسی در حرکت و کنترل بازوهای بیل مکانیکی است. با استفاده از استیک، اپراتور می‌تواند بازوها را به صورت دقیق و کنترل شده حرکت داده و عملیات مورد نظر را انجام دهد. استیک به صورت طولی از محور بازوی اصلی شروع شده و به محور بازوی فرعی ادامه می‌یابد، و به وسیله سیستم هیدرولیکی با سیلندرهای بازویی متصل می‌شود.

با استفاده از استیک اپراتور می‌تواند به صورت کنترل شده و دقیق، بازوهای بیل را جهت بالا و پایین حرکت داده و زاویه‌ی مورد نظر را تنظیم کند. بازوهای بیل مکانیکی در نتیجه حرکت استیک و اعمال فشار هیدرولیکی، قادر به بالا و پایین حرکت کردن، چرخش یا جابجایی بارها هستند. استیک بیل مکانیکی به عنوان واسطه‌ای بین اپراتور و سیستم هیدرولیکی عمل می‌کند و امکان کنترل دقیق و عملکرد صحیح بازوها را فراهم می‌کند. شرکت ایران گراب در زمینه طراحی و ساخت گراب و تولید انواع تچهیزات تخلیه و بارگیری مواد فعال در خدمت شماست.

مقدمه

هاپرها قیف های صنعتی هستند که مواد صنعتی را که باید به خطوط تولید منتقل شوند در خود ذخیره می کنند. این محصول یک یا چند مخزن برای ذخیره ی مواد دارند و از یک قیف، نوار برای انتقال مواد و یک میز لرزان مارپیچ درست شده اند. هاپرها در برابر ضربه و فشار مقاوم هستند و از آهن و یا گالوانیزه درست می شوند. این محصول انواع مختلفی مانند مخروطی، مربع، سهمیه شکل، قیف با خروجی زاویه دار و هاپر با یک ظرف عمودی، دارند. از هاپر در صنایع مختلفی مانند، صنعت غذایی، معدن، فولاد، صنایع شیمیایی، کارخانجات تولید بتن، کود و خوراک دهی به دام استفاده می شود.

شرکت مال عاشوره سازه جنوب با بیش از دو دهه فعالیت در زمینه ی تولید و عرضه ی تجهیزات صنعتی به دلیل همکاری با پروژه های بزرگ ملی نامی نیک از خود به یادگار گذاشته است. برای خرید تجهیزاتی مانند گراب صنعتی می توانید با شماره های درج شده در سایت تماس بگیرید.

نصب موتور ویبره بر روی بدنه هاپر

در انتخاب موتور ویبره ی بدنه باید به دو فاکتور اصلی یعنی انتخاب دور موتور ویبره و انتخاب نیرویی که ضربه را وارد کند در نظر بگیریم. برای نصب موتور ویبره بر روی انواع هاپر ها باید با نوع نصب و راهنمای آن آشنایی داشته باشید. برای نصب موتور ویبره بر روی هاپر مخروطی بهتر است نبشی ای را که به طول 5/17 الی 5/7 سانتی متر است را روی بدنه جوش بدهیم و بعد از آن صفحه ای را نیز بر روی آن جوش داده و موتور ویبره را با چهار پیچ بر روی این صفحه متصل می کنیم. برای این کار بهتر است از افراد متخصص کمک بگیریم و برای نصب آن ها از قبل تجربه ی کافی را داشته باشیم.

محل نصب موتور ویبره بر روی هاپر

برای نصب ویبره بهتر است آن را در نزدیک ترین مکان به دهنه ی خروجی و فاصله ی یک سوم کل هاپر نصب کنیم. برای محاسبات نباید قسمت شیب دار را فراموش کنیم و باید آن را مدنظر گرفت. در صورتی که هاپر سه متر باشد بهتر است نزدیک به یک متری دهنه ی خروجی را برای نصب ویبره در نظر بگیریم. در صورتی که ویبره ی بدنه در نزدیک دهنه ی خروجی باشد مواد راحت تر از آن خارج می شود.

تعداد موتورهای ویبره برای هاپر مخروطی

برای برخی از هاپرها نیاز به نصب بیش از یک ویبره برای اتصال می باشد. سایز هاپر می تواند برای تشخیص تعداد ویبره ها مناسب باشد. برای تشخیص نصب تعداد ویبره ها روش مناسبی وجود دارد.

هاپرهایی که قطر 5/4 دارند باید یک ویبره بر روی آن ها نصب شود.

برای هاپر با قطر 5 نصب دو ویبره نیز کافی است.

برای هاپرهای بیش از 5 نیز اغلب سه ویبره نصب می کنند.

در صورتی که می خواهید از دو موتور استفاده کنید بهتر است ویبره ی دوم در وسط هاپر و طرف مقابل قرار بگیرد.

در صورتی که برای هاپر نیاز به نصب ویبره ی دوم و سوم بود این ویبره ها در زاویه ی 120 درجه نسبت به یکدیگر و در میان هاپر نصب می شد.

نیرویی را که موتورهای ویبره به هاپرها منتقل می کنند برای ایجاد اصطکاک بین دیواره ی هاپر و موادی است که در آن وجود دارد. برای این کار بهتر است وزن مواد را که با دیواره ی شیب دار هاپر تماس دارد محاسبه کنیم.

چگونگی نصب موتورهای ویبره برای انواع هاپرها

برای نصب موتورهای ویبره بهتر است وزن مواد در نظر گرفته شود. اگر وزن مواد 1000 کیلوگرم باشد استفاده از ویبره ی 100 کیلوگرمی کافی است. در صورت نیاز با تنظیم لنگ ها می توان از قدرت ویبره کاست. در زمان تنظیم ویبره بهتر است لنگ ها به یک اندازه و در یک جهت مساوی زاویه بگیرند.

در هاپرهای مربعی قدرت ویبره بالاتر است و نصب و محل نصب مانند ویبره ی مخروطی می باشد.

هاپر پارابولیکی یا سهمی به شکلی است که برای نصب موتور ویبره بر روی آن باید فاصله ای را که ویبره از در خروجی دارد در نظر بگیریم. این فاصله را اغلب تا 30 متر محاسبه می کنند. انتخاب قدرت ویبره در آن مانند ویبره های مخروطی است.

در هاپرهایی که خروجی زاویه دار دارند فاصله ی ویبره از دهانه ی خروجی کمتر است. خروج مواد در این هاپر مانع و اصطکاک بیشتری دارد به همین دلیل ویبره را باید نزدیک به دهانه ی خروجی نصب کرد. این فاصله باید 10 سانتی متر در نظر گرفته شود.

بری هاپرهایی که یک طرف عمودی دارند مانند هاپرهای مخروطی، محلی که برای نصب ویبره صنعتی در نظر گرفته می شود، قدرت موتور یکسان انتخاب می شود. فاصله ای که موتور ویبره از کف هاپر دارد یک سوم طول کلی قسمت شیب دار می باشد. در صورتی باید از ویبراتور قوی تری استفاده کرد که فاصله ی زاویه ی ویبراتور بیش از 30 درجه باشد. اگر دیواره ی هاپر بسیار سنگین باشد باید از موتور ویبراتوری استفاده شود که قدرت زیادی دارد. برای موادی که به دلیل چسبناک بودن دیرتر حرکت می کنند بهتر است از دو ویبراتور سبک تر استفاده شود.

نتیجه گیری

استفاده از تولیدات داخلی در صنایع مختلف نه تنها باعث پیشرفت روز افزون این محصولات می شود بلکه افزایش تولیدات را نیز در پی دارد. برای خرید انواع محصولاتی که در ایران تولید می شود بهتر است پیش از خرید رزومه ی تولید کننده را مشاهده کرده و برای تهیه انواع محصولات و تجهیزات صنعتی تصمیم بگیرید.

برای کسب اطلاعات بیشتر در زمینه ی خرید تجهیزات صنعتی مانند بسکت حمل بار با متخصصین شرکت مال عاشوره مشورت کنید و بهترین تولیدات داخلی را تهیه کنید.

نکات مهم بسکت‌ های حمل نفر

قطعاً کار در ارتفاع بدون بالابر و یا محافظ کار خطرناکی است. به همین دلیل سعی می‌گردد از بالابر های مجهز همانند بسکت حمل بار یا بسکت حمل نفر استفاده شود. این بسکت‌ ها یک نوع تجهیزاتی هستند که برای انجام امورات در ارتفاع مورد استفاده قرار می‌گیرند. زیرا در صورت عدم رعایت موارد احتیاطی هر لحظه احتمال سقوط افراد از ارتفاعات وجود دارد. استفاده از این وسیله مستلزم رعایت یکسری نکات است که در ادامه این نوشتار به نکات مهم استفاده از این بسکت‌ها اشاره خواهیم کرد.

بسکت حمل نفر چیست ؟

قبل از توضیح نکات این بسکت‌ها، بهتر است بدانیم خود بسکت‌ حمل نفر چیست؟ منظور بسکت حمل نفر یا همان سبد های جرثقیل، تجهیزاتی جهت بالابردن اشخاص برای دسترسی به بلندترین نقاط در ارتفاعات می‌باشد. سبدها یا همان بسکت‌ های حمل نفر عایق بوده و به گونه‌ای ضد ضربه ساخت می‌گردند. اصولا آنها را برای نصب دوربین‌ های مداربسته و یا تعویض کابل و سیم‌ های برق مورد استفاده قرار می‌دهند. بسکت‌ های حمل مصالح نیز همانند این نوع بسکت برای انتقال مصالح و نخاله به طبقات بالاتر در پروژه‌ های ساخت و ساز استفاده می‌شوند.

همان طور که می دانید در پروژه های ساخت و ساز نیاز است تا از دستگاه و ماشین آلات مختلفی از جمله دستگاه آسیاب پودری در جهت خردایش سنگ، دستگاه بسکت حمل بار برای انتقال بار و نفربر، و سایر موارد دیگر استفاده شود. هر یک از این دستگاه ها می توانند به نوبه خود پروژه های ساخت و ساز را برای شما راحت تر کنند.

نکات مهم در استفاده از بسکت‌ های حمل نفر

قطعاً نکاتی را که هنگام استفاده از بسکت‌ های حمل نفر باید به آن توجه شود، بسیار فراوان است زیرا این نوع از بسکت ها به خاطر ارتباطشان با جان افراد نسبت به بسکت‌ های حمل بار با اهمیت‌تر می‌باشند. پس بهتر است قبل از استفاده رعایت یک سری نکات را در اولویت قرار دهید.

برخورداری بسکت از استاندارد لازم

قبل از استفاده از هر وسیله برقی بهتر است استانداردهای لازمه آن را مورد بررسی قرار دهید. در جرثقیل یا بسکت‌های حمل نفر هم این قاعده صدق می‌کند. این بسکت‌ها باید از یک گواهینامه یا مجوز برای انجام فعالیت‌ها برخوردار باشند. علاوه بر گواهینامه این نوع بسکت‌ها باید از نظر تجهیزات استاندارد باشند. از روی شکل ظاهری متوجه خواهید شد که آنها باید دارای تورهایی در اطراف بوده و همچنین یک درب جلوی خود داشته باشند که به راحتی قفل شده و دیگر ملزومات را به همراه داشته باشند. پس بسکت‌ های حمل نفر نسبت به بسکت حمل مصالح باید استانداردتر باشند.

نصب اصولی بسکت‌ها

علاوه بر اینکه بسکت‌ها باید دارای استانداردهای مربوطه باشند، باید به صورت اصولی هم نصب گردند. سبد هایی که به عنوان حمل نفر مورد استفاده قرار می‌گیرند، باید از یک ریل برای بسته شدن برخوردار باشند. البته به جز ریل‌ها آنها باید دارای قلاب‌های مخصوصی جهت مهار ایمنی پرسنل باشد، تا به راحتی آنها در هر قسمت از بسکت بتوانند آن را متصل کنند.

تست سبد های جرثقیل

قبل از اینکه هرگونه بسکت اعم از بسکت حمل نفر یا بسکت‌ های حمل بار را بخواهید به ارتفاع بفرستید، بهتر است آن را تست نمایید. در مورد بسکت‌های نفر بر این کار الزامی می‌باشد. سبد ها یا همان بسکت ها را باید با وزن‌ های آزمایشی بتوان تست نمود؛ یعنی یک سری وزنه‌هایی که یک یا دو برابر ظرفیت سبد هستند را درون آن قرار داده و یک بار بالا رفتن و یا حمل آن را شاهد باشید. اگر با موفقیت انجام شد، وزنه‌ها را از آن خارج نمایید. در وهله اول بعد از ورود فرد به بسکت فقط چند متر سبد را بالا برده و اطمینان حاصل کنید که سالم است و کارش را درست انجام می‌دهد.

اطمینان از مهارت راننده و کارگران

اصولاً راننده یا کارگری که قرار است جابه جایی بسکت ‎های حمل مصالح و حمل نفر یا دستگاه بلوک زن را بر عهده بگیرد، باید مهارت لازم در این زمینه را کسب کرده باشد. مخصوصاً در بسکت‌های حمل نفر چون با جان افراد در ارتباط است، باید از مهارت های مربوطه در این زمینه را داشته باشد. افرادی که داخل بسکت‌های حمل نفر هستند باید مدام با راننده در ارتباط و تماس بوده تا خدایی نکرده اتفاقی برایشان رخ ندهد.

کاربرد های بسکت حمل نفر

برای استفاده از بسکت‌ های حمل نفر کاربرد های متعددی در نظر گرفته شده است. با اطلاع از کاربردها می‌توان سبد های بسکت را در اهداف مختلفی به کاربرد. برخی از کاربردها در ادامه اشاره می‌کنیم.

حمل و جابجایی مصدوم

در بسیاری موارد شخصی در محل کار دچار جراحت شده و نیاز به امداد رسانی دارد. بسکت‌ های حمل نفر در این مواقع بسیار موثر عمل می‌کنند. بعضی از بسکت‌ های حمل نفر و حتی بسکت‌ های حمل بار به قدری محکم و اصولی ساخته شده‌اند که می‌توان به راحتی فرد مصدوم را حتی با برانکارد ها در آن قرارداد و جابجا نمود.

صنایع گوناگون

بسیاری از صنایع هستند که نیاز به بسکت‌های حمل نفر دارند، زیرا به کمک آنها می‌توانند بسیاری از امورات نظیر تعویض چراغ یا لامپ‌ های خیابان، رنگ آمیزی سقف‌ها، دیوارها، تعمیر قطعات و خیلی دیگر از اموراتی که توانایی استفاده از پله و بالابر های دیگر نیست را انجام دهند. بسکت‌ها نسبت به ظرفیت در انواع متعددی هستند، یعنی می‌توانند  یک یا چند نفر را در خود جای دهند.

مزیت‌ های بسکت‌ های حمل نفر

در میان مطالب بالا سعی به اشاره به ویژگی و مزیت‌های این نوع بسکت، در مقابل بسکت‌ های حمل مصالح نمودیم. اما به جز آنها این نوع بسکت دارای مزایای خاصی است که در ادامه به صورت مختصر به آن ها اشاره می‌کنیم.

• فیکس کردن مجروح حین حمل و جابجایی
• توانایی جابجایی جعبه‌ های کمک‌ های اولیه و رساندن آن به مجروحین
• حمل درست و بهداشتی مجروحین در محیط‌ های ناشی از آلودگی‌ها